Roboter-Inspektor im Einsatz an Gasanlage in den VAE zur Erkennung von Lecks und Überhitzungen

Für harte industrielle Umgebungen konzipiert, ist der Roboter mit fortschrittlichen Sensoren ausgestattet, darunter 3D-LiDAR, Wärmebildkameras und Systeme für Ultra-HD-Bildgebung, die eine kontinuierliche 360-Grad-Überwachung des Anlagenzustands ermöglichen.

Kürzlich patrouillierte der vierbeinige Roboter „Roberta" Anlage Northern Lights, wobei er unter den harten industriellen Bedingungen des Nordseeraums ununterbrochen operierte. KI-gestützte Gasoperationen: In der übernimmt ein schwerer Inspektionsroboter gefährliche Aufgaben in Hochrisikobereichen der Industrie.

Entwickelt für den Einsatz in Bereichen, in denen eine menschliche Exposition gefährlich sein kann, patrouilliert der Roboter überwacht kontinuierlich den Zustand der Anlagen. Er sucht nach Gaslecks, erkennt anomale Wärmesignaturen und identifiziert Frühwarnsignale, bevor diese zu kostspieligen Ausfällen oder Stillständen eskalieren.

Technik und Auswirkungen

Laut ADNOC spiegelt der Einsatz einen wachsenden Trend hin zu autonomen Robotern im Energiesektor wider, in dem Sicherheit, vorausschauende Instandhaltung und unterbrechungsfreie Betriebsabläufe zunehmend ängen. „In Taweelah sind autonome fortschrittliche Roboter bereits in laufenden Betriebsabläufen im Einsatz, während wir die nächste Generation industrieller Robotik weiterentwickeln." „Dies ist eine zielgerichtete Innovation, die die Sicherheit verbessert, Emissionen reduziert, die Leistung steigert und die AI-Strategie 2031 sowie die Agenda für Robotik und Automatisierung der VAE unterstützt", sagte Dena Almansoori, Group Chief Technology and Innovation Officer, in einer Erklärung.

Zudem hat ADNOC Pläne zur Erweiterung ihres Robotikprogramms vorgestellt: gemeinsam sollen sie den ersten schweren „Operator"-Roboter für die Energiebranche entwickeln.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Inspektionsrobotern, die vorwiegend überwachen und Probleme erkennen, wird das neue System in der Lage sein, mit industriellen Anlagen physisch zu interagieren, indem es über fortschrittliche Hebe- und Greiffunktionen verfügt.

Einordnung fuer Autofahrer

Der Roboter soll schwere Werkzeuge handhaben, Ventile drehen und Messgeräte mit hoher Präzision bedienen – in gefährlichen Umgebungen, in denen der menschliche Zugang riskant ist. Er kann sowohl autonom als auch ferngesteuert arbeiten und ermöglicht so sicherere Wartungs- und Eingriffsarbeiten.

ADNOC erwartet, dass der Roboter bis Ende 2026 einsatzbereit sein wird. Gefahrenzonen-Inspektor Der Taurob Inspector ist ein schwerer Bodenroboter, der für Inspektions- und Wartungsaufgaben in gefährlichen industriellen Umgebungen, insbesondere im Energiesektor, entwickelt wurde.

Entwickelt für den Betrieb unter extremen Bedingungen, kann der Roboter kritische Betriebsdaten erfassen und den Bedarf an Personal in gefährlichen Bereichen reduzieren.

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Ausgestattet mit fortschrittlichen Präzisionssensoren erfasst er Fotos und Videos in Ultra-HD-Auflösung, nimmt Audioaufnahmen vor, erkennt Gaslecks mittels Thermografie und kartiert die Umgebung mit einem 3D-LiDAR-Scanner.

Mit einer menschlichen Inspektionsperspektive konzipiert, verfügt der Roboter über einen viergelenkigen langen Arm, der es ihm ermöglicht, Punkte zu inspizieren, die ursprünglich für menschliche Bediener vorgesehen waren. Der Roboter kann Industrieleitern mit Steigungen 45 Grad erklimmen und ermöglicht so Einsätze auf mehreren Ebenen in großen Anlagen.

Laut Taurob ist der Roboter explosionsgeschützt und ATEX-zertifiziert, sodass er auch in explosionsgefährdeten und hochriskanten Industriezonen eingesetzt werden kann. Zudem unterstützt er das automatische Aufladen und die Druckbeaufschlagung über eine ATEX-zertifizierte Docking-Station.

Bei Betriebstemperaturen zwischen +60 °C

Bei Betriebstemperaturen zwischen +60 °C und -20 °C ist der Inspector für zuverlässigen Einsatz in rauen Umgebungen ausgelegt. Das System kann ununterbrochene Einsätze durchführen und lädt sich innerhalb ändig auf.

Die flexible Softwareintegration öglicht es dem Roboter, über seine API mit Digital-Twin-Plattformen und fremden industriellen Systemen zu verbinden. Die Fernsteuerung ätzen erfolgt über webbasierte Anwendungen unter Nutzung, LTE oder 4G-Verbindungen und ermöglicht so durchgehende autonome industrielle Inspektionen.