Installation des weltweit ersten Stromerzeugungs-Lead-gekühlten Reaktors beginnt

Die Installationsarbeiten für newcleos PRECURSOR-Anlage im ENEA-Brasimone Forschungszentrum haben offiziell begonnen. Diese Entwicklung folgt der Lieferung der Hauptkomponenten des Bleihandlingssystems und der Errichtung Die Installationsarbeiten für newcleos PRECURSOR-Anlage im ENEA-Brasimone Forschungszentrum haben offiziell begonnen.

Diese Entwicklung folgt der Lieferung der Hauptkomponenten des Bleihandlingssystems und der Errichtung des strukturellen Fundaments des Werks.

Als nicht-nuklearer, Pool-Typ-Demonstrator ist PRECURSOR so konzipiert, dass er die Größenordnung, Komplexität und das thermo-hydraulische Verhalten der kommerziellen Hochtemperaturreaktoren (LFRs) von newcleo simuliert.

„PRECURSOR ist unser Pool-Typ-Demonstrator ohne Kernreaktor,

„PRECURSOR ist unser Pool-Typ-Demonstrator ohne Kernreaktor, der die Hochtemperaturreaktoren (LFRs) von newcleo unterstützt“, sagte newcleo.

Um kritische Prozesse für zukünftige Kernkraftwerke zu replizieren Die Anlage ist darauf ausgelegt, die thermischen Zyklen und hydraulischen Prozesse zu replizieren, die in zukünftigen kommerziellen Kernkraftwerken genutzt werden. Ein zentrales Merkmal dieser Testumgebung ist ihre Fähigkeit, während ihrer Betriebsphasen Strom zu erzeugen.

„Was es wirklich einzigartig macht, ist, dass es Strom mithilfe einer Turbine (geliefert von FINCANTIERI) erzeugen wird – was es zu der einzigen Anlage weltweit macht, die dies tut“, fügte das Unternehmen hinzu.

Diese Konfiguration ermöglicht es Forschern, die

Diese Konfiguration ermöglicht es Forschern, die Integration eines funktionierenden Stromerzeugungsprozesses in ein LFR-basiertes System zu bewerten. Der Fokus liegt auf drei Hauptkomponenten.

Die aktuellen Installationsarbeiten konzentrieren sich auf die drei Hauptkomponenten des Bleihandlingssystems, die in Zusammenarbeit zwischen newcleo, SRS Servizi di Ricerche e Sviluppo und Fucina Italia, mit technischer Unterstützung von ENEA, entwickelt wurden. Die erste Komponente ist der Schmelztank, in den Blei-Ingots eingebracht und verflüssigt werden.

Die zweite ist das Speichertankgefäß, das das geschmolzene Blei enthält und dessen chemische Konditionierung während des anfänglichen Befüllungsprozesses oder bei Wartungsarbeiten aufrechterhält.

Die dritte Komponente ist das Transfergefäß,

Die dritte Komponente ist das Transfergefäß, das den Austausch von geschmolzenem Blei zwischen der Speichereinheit und dem Hauptreaktorbehälter ermöglicht.

Vor der aktuellen Montagephase lieferten technische Teams eine Verankerungsstützplatte an das Forschungszentrum.

Diese aus kohlenstoffhaltigem Stahl gefertigte Struktur ist ringförmig, hat einen Durchmesser von 12,1 Fuß (3,7 Meter) und wiegt 2.866 Pfund (1.300 Kilogramm).

Die Platte dient als strukturelle Schnittstelle

Die Platte dient als strukturelle Schnittstelle zwischen dem Boden und dem Hauptbehälter, der den Reaktorkern und den Dampferzeuger enthält. Während des Baus wird diese Platte in das Betonfundament eingelassen, um die Bemessungslasten auf die zivile Struktur zu verteilen und gleichzeitig die Ausrichtung der mechanischen Anlagen des Werks zu gewährleisten.

Engineering-Partnerschaften für den zukünftigen Einsatz Die Fertigung dieser spezialisierten Strukturen wurde von SRS Servizi di Ricerche e Sviluppo und Fucina Italia abgeschlossen.

Diese Einrichtungen arbeiten im Rahmen der breiteren Newcleo-Gruppe und stellen die für die Komponenten von leitkühlenden Reaktoren erforderlichen Ingenieur- und Fertigungskapazitäten bereit. Ulisse Pasquali, CEO der SRS-Fucina Gruppe, erklärte, dass die Anlage einen Proof of Concept für die kommerzielle Reaktorflotte darstelle.

Er merkte an, dass der Baubeginn

Er merkte an, dass der Baubeginn einen Übergang von experimentellen Forschungseinrichtungen zu funktionierenden Anlagenbetrieb darstellt. Die aus der PRECURSOR-Anlage gesammelten Daten werden zur Bewertung des Designs und der Betriebsparameter verwendet, die für den industriellen Einsatz der leitkühlenden Reaktortechnologie notwendig sind.

Diese Phase markiert das erste Mal, dass diese spezifischen Komponenten zur Handhabung von Blei in einer einzigen Testanlage integriert wurden.